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面料褶皱主要成因
① 针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成,在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉,导致部分线圈变形。
② 在松布、前处理或者预定型过程中,因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。
③ 织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快,不同纤维在短时间内收缩差异,导致线圈的移位、变形导致的褶皱。
④ 织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。
⑤ 因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高,经牵拉连带其它纤维一起收缩,在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化,再经折叠挤压而形成的褶皱。
⑥ 一些特殊的弹力丝,在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果,如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等,粘连以后发生的“固化效应”,而导致的针织织物布面褶皱。
织布折痕
1、 织造褶皱
织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整,或者在坯布初检时重点关注,及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。
2、 压边线褶皱
针织胚布在织造时,若采用方型撑布架卷取时,会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。产生的原因是针织胚布圆筒对折,被卷布罗拉挤压的结果,其中一条会在剖幅机剖开后消失,另一条则残留在坯布中间,称之为压边线褶皱。
解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式,现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置;如果没有条件采用自动平幅卷取的方式,应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低,并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷,尽量降低压边线褶皱的程度。
3、 布头布尾褶皱
自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题,但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。布头卷取时一定要平整,最好是两人一起将布头充分理平后再开机,因为一旦布头褶皱或扭曲打卷,松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕,甚至压伤。
部分工厂为了减少布头褶皱,在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布,尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结,可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。
另外,胚布卷取时最好使用胶管,可以确保卷取质量又能重复利用,符合环保要求。因为纸管硬度差,受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤,且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。
4、 两侧边褶皱
弹力丝含量高的产品,象双面纯棉、厚色丁布等,还会因弹力丝的回弹力太大,在胚布的两边形成褶皱现象。一般这类产品不用水洗,需要先松布再预定型。应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间,及时预定型,防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开,向内卷曲两侧边已经形成褶皱,应及时反馈解决。
松布褶皱
对于一些不用水洗(前处理),只需要预定型后直接染色的胚布,要求先安排松布。为预定型或染色进缸做准备,如果松布的设备或工艺操作方法不当,易在松布阶段带来布面的褶皱。
1、松布设备
传统的松布设备是先将坯布放入布斗内,然后由上下两个相向运行的橡胶辊牵拉送入摆布架后,落入装布车内。织物完全是被动强拉松开的,坯布表面的褶皱清晰可见;新型的松布设备,装有调速电机,采取主动退绕取替了被动牵拉的方式;另外,松布架也安装了导布辊,通过调速电机控制运行,织物完全在松式的状态下松布,解决了因设备带来的布面褶皱。
2、 松布操作
除了设备问题,更关键是如何规范操作,即松布调速电机的运行速度与松布架导布辊速度的协调问题。要求操作工注意观察松布后的布面情况,尽量保持松式状态,避免出现布面有张力拉伸现象,车间管理水平是这一问题的核心。
前处理褶皱
大部分的弹力针织物预定型前都要进行前处理(水洗),大多采用平幅前处理工艺。
一方面可以消除胚布在织造过程中形成的残余应力、去除织布和整经时的油渍、污脏,防止油污在预定型时固着到织物上,染色后形成色斑、色差而影响成品质量;另一方面,还可以提高织物的手感、光泽、渗透性、柔软性等。采用平幅水洗设备进行前处理,其中进布方式、展布罗拉运转状态、处理后布面温度及堆布量大小是造成前处理褶皱的主要因素。