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G20峰会在即,为打造“杭州蓝”,此举将对江浙两地相关企业带来一定影响,但新挑战,蕴含着新机遇,尤其是对于有着扎实内功的传化化学来说,这场备战,既能检验和提升供应链管理、智能工厂的自动化水平,又能进一步提升企业形象。
化学集团早在去年底就成立了“G20风险应对协调小组”,提早做好风险评估、科学制定应对方案,统筹内外资源。各条线“活力全开”,为备战G20做好了充分的准备,生产装备和工艺协调就是其中很重要的一个环节,在各企业几乎都在没日没夜备战“抢货”的热潮背后,自动化生产和信息化管理水平的不断提升,不仅实现了产品高效稳定的生产,还大大降低了人工成本。
接下来跟小编一起看一下传化化学为备战G20,在自动化改造方面都做了哪些准备?
包装自动化为大规模自动化生产线设计打下基础
以精化四车间为例,从去年完成产品输送方式、包装设备的改造,大大提高了劳动生产率。到现在自动配料方案进入调试阶段,推进生产自动化,实现产品高效稳定的生产;增白剂车间自动灌装机的改造,从原先的手工放料,到现在流水线式一体化灌装。从以前3个人才能完成的放料工作,到现在2个人节约了人工成本。之后又对设备流程梳理,让操作流程更简单化。增白剂产品生产尽量以管道输送。减少人员频繁放料投料的劳动环节。在提高效率的同时,又减少了包装材料的浪费。这些改进,也为临江二期大规模自动化生产线的设计打下了良好的基础。
软片自动化改造迈出关键第一步
推进软片全自动包装生产自动化,目前对桥南三个车间的生产装置进行全面改造,完成了软片车间改造,形成其余两个车间改造方案。实现按工艺配方,批量自动化生产;提高产品批次稳定性,积累生产工艺参数,为以后生产工艺改善提供依据。
采用全新智能仪表,逐步迈向智能制造
平湖工厂聚酯树脂生产线升级改造项目正在紧锣密鼓的进行,因为在平湖的工艺和临安工艺有很大的改变(工艺技术、设备、操作软件等方面的改变),给项目组人员带来了很多新的挑战。相信通过对工艺设备的改进及过程控制系统的不断完善与优化,可以确保项目产品质量的提高,品质更加稳定。项目采用全新智能仪表,通过先进的设备管理软件监控设备生产运行情况,通过配方自动化控制实现电子配单,为今后MES系统提供数据支持。
项目建成向智能制造更近了一步
为G20峰会期间化工总部产品在富联生产做好准备,目前施工图设计与土建施工已经完成,设备也安装到位,机电、管道安装工程正在加紧施工。广东富联硅油项目具有产品配方种类多,生产工艺相对复杂等特点。项目组决定采用DCS控制系统+触摸屏模式,同时引入配方批量系统,增强产品核心竞争力。为后期的MES系统引入提供数据基础,为实现氨基硅油的全流程自动化柔性制造做准备,也为全面自动化为要求夯实自动化基础。项目的建成为传化化学向智能制造更近了一步,相信改造后产品生产产能、效率、产品质量等方便都会得到提高,劳动强度大大降低。
临江二期项目智能制造规划初步成型
临江二期项目目前已经完成总平图设计和三通一平工程,以生产自动化为典型特征的智能制造规划已有初步方案。项目建设的前期工作、与政府部门的沟通工作、相关咨询评价工作有序推进。目前处于全面开工建设的最后准备阶段,计划本月份正式进场建设。为提高绿色制造水平,加快推进临江项目建设,项目组织保障、运行管理机制梳理已确定。项目在工艺连续化、装备自动化、管理信息化方面需要有所突破,实现投料、生产、包装、仓储自动化,目前已按职责建立专业团队并落责任人。项目的建设进一步夯实了传化化学在功能化学品领域的全球顶尖专家地位,为大江东产业聚集区的发展增添了浓墨重彩,也将成为大江东产业集聚区实现产成融合攻坚目标的重要组成部分。
中试基地建设为生产放大提供全面支持
中试基地建设目前已经组成研究院、工程技术部和各企业专业技术人员联合的项目组,确定增稠剂、聚酯树脂、APC三个研究课题。其中增稠剂中试技术方案已论证通过,选择优莱博与弗鲁克两家专业公司作为合作方,项目进入实施阶段。聚酯树脂从原料、工艺与装备进行研究分析,目前尾气处理作为重点研究课题,异丁醛是臭气影响的主要因素。之后还将完成增稠剂小试项目建设,确定聚酯树脂废气产生的原因并解决。
以上小编介绍的只是部分自动化改造项目,还有很多自动化生产设备已经投入使用,改造中的项目也还有好多。如合成材料公司的全自动生产线早已投入使用生产,印象最深的是会自动抓取货物的机械手臂;如化学品公司已全面投产的自行设计的锦纶油剂全自动生产线,只需一名操作工和一名搬运工,就能完成生产;如天松平湖工厂正在规划废气整改提升和废水提量提标的改造;还有危化品整合项目也将实现危化品业务流的贯通等一系列自动化。看了这么多高大上的设备和自动化改造,小伙伴们都惊呆了吧,完全颠覆了以前对化工生产设备落后的观念。
面对G20的挑战,面对新常态,我们要全面抓住转型升级这个突破口,制造业转型必须主动拥抱时代,拥抱变化。我们不断变革创新,促进创新文化的融合,坚持开展创新交流;我们举办化工技术创新大会,完善创新激励机制设计;我们完成所有企业质量管理体系现场审计,全面整改落实;我们加强工艺条线力量的培养,定期组织工艺技术、工艺管理、技术成果不质量提升分享会。我们始终在不断前行,迎接一次次的挑战,抓住一次次的机遇,奔跑在智能工厂“修炼”之路,做一个时代的化工企业!